承插盤扣支撐系統(tǒng)：

由于工期緊，梁板跨度大于8m，拆模前需要滿足100%的混凝土強(qiáng)度。因此，模板和支撐系統(tǒng)的承重部件不周轉(zhuǎn)，這是一次性投資。總體思路如下:

1.施工工序：

準(zhǔn)備→人.材料.機(jī)器規(guī)劃→模板架體安裝→驗(yàn)收。

2.工序內(nèi)容：

（一）、前期準(zhǔn)備：

前期準(zhǔn)備工作，包括以下內(nèi)容，非常重要。

①提前招標(biāo)材料和勞務(wù)，制定相關(guān)人力物力計(jì)劃；

②提前規(guī)劃材料堆放區(qū)和進(jìn)場路線，確保材料進(jìn)場路線合理，充分利用塔吊力。進(jìn)場材料驗(yàn)收合格后，盡量一次性運(yùn)輸，減少人力或起重機(jī)的二次運(yùn)輸；

③作業(yè)指導(dǎo)書交底到位；

④臨時(shí)用電到位，架體基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度滿足承載力要求，滿足施工條件；

⑤放模板.支架定位線。

（二）、人.材料.機(jī)器策劃：

①按計(jì)劃準(zhǔn)備模板及支架搭設(shè)相關(guān)勞務(wù)人員；

②根據(jù)確定的材料用量、規(guī)格和尺寸，準(zhǔn)備完整的相關(guān)材料，以滿足堆放要求。塔式起重機(jī)可覆蓋材料堆放區(qū)，起重能力滿足施工要求。

③塔吊安裝.檢測.驗(yàn)收.備案登記。

（三）、安裝模板架體：

本工程模板支架基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)。根據(jù)方案設(shè)計(jì)順序，嚴(yán)格按照方案指導(dǎo)模板支架工程的安裝。安裝人員持證上崗，崗前培訓(xùn)到位，安全人員監(jiān)督安裝操作。

（四）、驗(yàn)收：

在模板架體搭設(shè)過程中，進(jìn)行過程檢查，避免返工，所有架體模板施工完成后再進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位。

（五）、主要材料：面板1830×915mm×15mm厚膠合板；次楞木為40×90mm方木；內(nèi)支撐桿采用48×3.2mm鋼管，模板為100×50×3mm方鋼，圓柱形面板為1830×915mm×18mm厚膠合板。

5.1.2主要構(gòu)件技術(shù)參數(shù)(選擇符合危險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)最大尺寸的柱.圓柱.斜柱.梁.斜梁.板.高支模各選一個(gè))

5.1.2.1柱模板技術(shù)參數(shù)(無對拉螺栓，以1500×1500mm為例)

5.2施工工藝流程：

5.2.1.柱(方柱.圓柱.斜柱)施工工藝：

測量放線→沿模板邊線貼密封條→柱模→安裝柱箍→糾正柱(方形.垂直和位置)→全面檢查和糾正→群體固定→預(yù)檢。

5.2.3.板施工工藝：

支架→測量水平→放置主梁→調(diào)整地板模標(biāo)高和拱→鋪設(shè)模板→清潔。刷脫模劑→檢查模板標(biāo)高.平整度.牢固支撐。

5.2.3.梁(斜梁.環(huán)梁)施工工藝：

彈梁軸線并審核→支架→調(diào)整支架主梁→放置梁底模并固定→梁底拱→綁梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐→審核梁模尺寸.標(biāo)高.位置→與相鄰模板連接。

5.3施工方法：

5.3.1模板制作施工方法。

1.框架柱模板制作。

矩形柱模板分為四個(gè)柱模板和四個(gè)部分。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每個(gè)模板均由膠合板面板和方形木材制成。模板面板從柱上下排列。與梁交界處的凹模板應(yīng)與下模板連接（即取整個(gè)板），以便于柱梁節(jié)點(diǎn)模板的固定。數(shù)字完成后。

2.梁.板模板制作。

(1)梁模板制作。

需要用釘子制作。配制梁模板時(shí)，應(yīng)考慮梁底模板放置在柱模板上，現(xiàn)澆板底模板放置在梁側(cè)模板上。當(dāng)梁跨度較大時(shí)，梁模板也可分面制作，現(xiàn)場安裝時(shí)可組裝，但模板背面的方形木材應(yīng)考慮錯(cuò)誤的接縫連接，方形木材不得在模板接縫處斷開。每根梁的三個(gè)模板應(yīng)在生產(chǎn)后編號。

(2)生產(chǎn)現(xiàn)澆板模板。

現(xiàn)澆板模板背面的波紋木布置方向應(yīng)垂直于鋼管支撐架頂部的水平桿。方形木材應(yīng)與模板的長邊平行并側(cè)立，模板長邊的接縫應(yīng)位于方形木材的上方。現(xiàn)澆板底模板應(yīng)放置在梁側(cè)模板上。現(xiàn)澆板模板應(yīng)根據(jù)每個(gè)房間的凈平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)備。每個(gè)房間應(yīng)提前制作一個(gè)模板并編號。也可根據(jù)不同開間房間現(xiàn)澆板模板的組裝要求進(jìn)行組裝。主要規(guī)格的面板材料和方形木材應(yīng)分別切割加工，并按規(guī)格堆放。現(xiàn)場分散組裝時(shí)，隨時(shí)準(zhǔn)備端部拼接部分。

5.3.2模板及支架安裝施工方法：

5.3.2.1總體施工方法及一般支架施工方法。

1.柱模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆筑搗固柱混凝土，再綁扎梁板鋼筋。梁板支架與澆筑強(qiáng)度足夠的柱與原主體結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)。梁板混凝土經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后方可澆筑。

2.澆筑時(shí)，澆筑和搗固應(yīng)按梁中間對稱推至兩端，并從標(biāo)高和低推至標(biāo)高。施工縫的留置位置應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的時(shí)間間隔和混凝土的供應(yīng)情況提前設(shè)計(jì)。混凝土施工完成前，不得拆除施工層下的兩層支架。

3.根據(jù)公司目前的模板工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，決定采用盤扣鋼管架作為模板工程的支撐體系。

4.一般規(guī)定：

（1）確保結(jié)構(gòu)和部件的形狀和尺寸相互位置正確。

（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受施工中產(chǎn)生的負(fù)荷。

(3)不得混用不同的支架柱。

(4)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，鋼筋綁扎方便。安裝、澆筑混凝土等要求。

(5)多層支撐時(shí)，上下兩層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)置底座和墊板。

(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁。當(dāng)板跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)拱起；當(dāng)設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)，拱高應(yīng)為全跨長度的2/1000。

(7)組裝高度超過2m的垂直模板不得站在下模板上。安裝時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。

（8）當(dāng)支架柱傾斜到一定角度或頂表面時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐腳必須采取可靠的防滑措施。

(9)梁與板柱的縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下:

（10）在柱底距地面300mm的高度，掃地桿應(yīng)按縱橫程序沿縱橫水平方向設(shè)置。水平拉桿可調(diào)橫向設(shè)置。滿足模板設(shè)計(jì)中確定的水平拉桿步距要求后，在每個(gè)步距處設(shè)置水平拉桿。

（11）所有水平拉桿的端部應(yīng)與周圍建筑物的頂部緊密相連。當(dāng)沒有地方頂部時(shí)，連續(xù)斜桿應(yīng)垂直設(shè)置在水平拉桿的端部和中間。

(12)鋼管柱掃地桿.水平拉桿.斜桿應(yīng)采用48.3×2.8mm鋼管。

（13）根據(jù)模板設(shè)計(jì)，不得隨意更換；變更必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。

模板安裝注意事項(xiàng)：

(1)各工序施工前，各專業(yè)施工人員應(yīng)及時(shí)向施工隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

（2）模板支撐應(yīng)按施工順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)設(shè)置附著設(shè)施，防止支架倒塌，確保設(shè)置過程中設(shè)置支架的穩(wěn)定性和安全性。

（3）垂直和水平雙向水平桿必須每步設(shè)置在立桿之間，以確保足夠的雙向設(shè)計(jì)剛度。支架應(yīng)逐行安裝。逐行安裝時(shí)，應(yīng)配備垂直和水平雙向水平桿和剪刀支架。

（4）確保垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合盤扣鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。

（5）在支架安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查桿插銷等附件的連接，如有松動(dòng)、損壞等，應(yīng)及時(shí)更換。

（6）安裝模板時(shí)，高度在2m以上時(shí)，應(yīng)遵守高操作安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)采取保護(hù)措施，操作人員必須系好安全帶。

（7）安裝高度超過4米的模板時(shí)，應(yīng)配備外腳手架、鋪設(shè)腳手架、設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。如果外腳手架與施工不同步，必須及時(shí)設(shè)置邊緣保護(hù)措施。施工人員必須從專用施工通道或斜道上下爬行，以防止高處墜落。

（8）在支架上操作時(shí)，應(yīng)在水平桿上鋪設(shè)腳手板，使支架上的操作人員能夠安全搭設(shè)桿，防止操作人員和物品從架子上墜落。

(9)安裝獨(dú)立梁時(shí)，柱模板應(yīng)設(shè)置操作平臺或腳手架。嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁和柱模支架上操作或上下攀爬。

（10）交叉操作應(yīng)避免在同一垂直操作表面進(jìn)行，以防止人員受傷。在模板裝卸過程中，除操作人員外，不得站在下面或操作。如果不可避免，應(yīng)設(shè)置隔離和保護(hù)措施。在高空作業(yè)時(shí)，必須將緊固件、工具和小配件放入盒子或工具袋中。嚴(yán)禁隨意丟失或放置在模板或腳手板上。扳手和其他小工具必須系在身上或工具袋上，以防止墜落。

（11）模板支架不得固定在腳手架上。臨時(shí)堆放在腳手架或操作平臺上的模板和施工操作人員的總負(fù)荷不得超過腳手架或操作平臺的規(guī)定承載值，不得超過支撐設(shè)計(jì)負(fù)荷，造成支撐變形和不穩(wěn)定。

（12）為防止成品模板損壞，施工過程中應(yīng)避免重物沖擊支撐模板和支撐；鋼筋等材料不得堆放在模板支架上方，不得拖動(dòng)模板上的鋼筋；焊接模板上方的鋼筋時(shí)，應(yīng)在模板上添加鐵或其他阻燃材料。

(13)惡劣天氣下雨、大霧、六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。雨停后，應(yīng)及時(shí)清除模架和地面上的水。

（14）進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴頭盔，支架必須系好安全帶和防滑鞋。在施工過程中，操作人員必須站在安全的工作面上，集中精力，酒后不得工作。

（15）架子工等特殊工種必須持證上崗，非工種人員不得從事特殊作業(yè)。

（16）模板材料堆放均勻，存放高度不得超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)隔離，設(shè)置材料標(biāo)志和防火警示標(biāo)志。

(17)以建筑樓層為過道的模板支架應(yīng)搭設(shè)上下斜道，作為搭設(shè)，作業(yè)人員上下。

（18）如果在模具支撐過程中途停止，應(yīng)將就位模板或支架連接牢固，不得懸掛或懸掛。模具中途停止時(shí)，應(yīng)拆除松動(dòng)或松動(dòng)的模板和支架，以防止部件墜落或操作人員幫助墜落和損壞。

（19）在模板施工過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，并向相關(guān)人員報(bào)告問題。遇險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工并采取應(yīng)急措施；只有在修復(fù)或消除危險(xiǎn)后，才能繼續(xù)施工。

（20）澆筑混凝土?xí)r，如有模板坍塌等危險(xiǎn)情況，按下圖分散逃生，疏散安全通道，及時(shí)報(bào)告，組織救援和工程救援。

（21）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置可靠的防傾覆臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置工作梯，工作人員不得上下爬模。

(22)安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)固定，防止傾覆。

(23)對于預(yù)拼模板，垂直吊裝時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)以上吊點(diǎn)，水平吊裝時(shí)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)合理布置。

(24)預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛起吊索，然后拆除支撐和組裝兩個(gè)模板的附件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊。起吊時(shí)，不允許站在下面。

（25）支撐、安裝、拆除時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入模具下方。警示標(biāo)志應(yīng)掛在適當(dāng)位置，并指定專人監(jiān)控。澆筑混凝土?xí)r，任何人員不得進(jìn)入模具下方。

（26）架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電。當(dāng)無法停電時(shí)，應(yīng)采取隔離和保護(hù)措施。

(27)安裝由專業(yè)持證人安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向操作人員交底安全技術(shù)，并做好記錄和簽字。